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為什么無縫鋼管機械加工有裂痕含有小顆粒

無縫管產品經批量熱鍍鋅處理后，可以獲得較好的耐腐蝕性能，在大氣暴露環(huán)境下可以有十幾到幾十年的壽命。同時，由于批量鍍鋅投資少、工藝簡單，能夠浸鍍各種構型、尺寸以及厚度的無縫管，如輸電鐵塔、路燈桿、高速公路護欄、微波塔等，因此熱鍍鋅成為了鋼鐵制件一種最為廣泛和經濟的防腐蝕方式。

　　但是批量鍍鋅時由于無縫管鍍層表面不經氣刀吹抹，鍍件表面相對不平滑，有時合金無縫管表面會出現(xiàn)細小的硬粒子凸起，鍍層表面粗糙。這些顆粒會嚴重損害合金無縫管表面外觀，影響產品的市場競爭力。

分析認為造成機械加工有裂痕含有小顆粒的原因有：

　　1、無縫管表面粗糙顆粒產生的原因是基板表面有大量與基體相連的鐵屑，這些鐵屑進入鋅鍋后，與鋅液劇烈反應，生成厚度極大的爆發(fā)式組織，從而在該處表面形成粗糙小顆粒缺陷。

　　2、深層次的鐵屑產生的原因是基板熱軋過程中“氧化皮壓入”導致的，在隨后的酸洗過程中，壓入基體的氧化皮被酸溶解掉，而剩下來的翹起或凸起的鐵皮便形成了鐵屑。

　　針對無縫管表面粗糙顆粒產生的原因，控制措施是：

　　1、連鑄坯出口或平板加熱爐出口處，板坯表面形成的很厚的氧化皮（“一次氧化皮”），要徹底清除干凈，以免在后續(xù)工序中其將帶來大量表面質量問題。

　　2、粗軋過程中的高壓水除鱗要徹底，嚴把質量關，粗軋過程中板坯的溫度較高，道次之間容易形成氧化皮（“二次氧化皮”），因此要提高道次之間高壓水除鱗的效果，如氧化皮清除不干凈，帶入精軋過程中，從而產生“氧化皮壓入”缺陷。

表面劃傷又稱擦傷、刮傷、劃痕。是圓鋼表面軸線方向出現(xiàn)的單條或多條平行的直線形機械損傷。目視或在放大鏡下觀看可見溝底。由于劃傷的溫度不同，溝痕會呈現(xiàn)不同的顏色。因此可以用來判斷產生劃傷缺陷的大概工序位置。

一般高溫狀態(tài)下形成的劃傷，(600℃以上)整個溝痕均被氧化;在藍脆溫度區(qū)形成的劃傷，其溝痕呈藍色；低溫劃傷時溝痕現(xiàn)鐵基體亮白色。鐵皮其深度目視能見幾毫米，長度自幾毫米至幾米以上，寬度也不等，多數(shù)的劃傷溝痕的都是等寬的，斷續(xù)地出現(xiàn)于鋼材的局部或全長。在顯微鏡下，劃傷的溝槽底部光滑，溝槽邊部和底部基本沒有脫碳現(xiàn)象。

一般車削用圓鋼，當劃傷的深度不超過國家標準規(guī)定的公差之半時，一般不影響使用。

明顯的劃傷對拉拔用圓鋼有一定的影響。在冷拉拔過程中，圓鋼表面的劃傷溝痕，會惡化圓鋼和拉拔磨具之間的潤滑狀態(tài)，使拉拔后圓鋼（鋼絲）表面損壞加劇，嚴重的可導致拉拔模具的損壞。

對于冷鐓用的圓鋼，劃傷是不允許出現(xiàn)得缺陷之一。在冷鐓過程中，由于劃傷造成的表面損壞和應力集中，將直接造成冷鐓開裂，出現(xiàn)廢品。

在高溫區(qū)可能產生劃傷位置和工序是：由于導衛(wèi)裝置加工不良，安裝偏斜，磨損嚴重，或粘有氧化鐵皮而造成的劃傷；活套、跑槽等因安裝、加工因素形成粗糙表面或突起，使軋件跳套時被劃傷；

在中溫或低溫區(qū)可能形成的劃傷的位置和工序是：鋼材在生產運輸過程中與粗糙的輥道、地板、冷床等設備接觸等

為什么無縫鋼管機械加工有裂痕含有小顆粒，有可能生產廠家為了節(jié)約成本運用了，一些次鋼，廢鋼，含有雜質的鋼鐵，材質不一致的鋼鐵才造成無縫鋼管機械加工有裂痕含有小顆粒。